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   如果您在使用數控火焰切割機時發(fā)現您的設備加工精度不是很高，您可以按照以下方法提高加工精度。這樣你就不用擔心你的數控火焰切割機加工精度低了。以下是具體方法：

   數控火焰切割機的加工精度是目前行業(yè)內衡量機床質量的主要標準參數。在設備銷售過程中，銷售人員會詳細描述產品的加工性能，其中火焰切割機床的加工精度大多在0.5mm的誤差范圍內，當然也有少數廠家提供加工精度高達0.3MM誤差的高精度火焰切割機床，但是切割精度還是有一定誤差范圍的，這就是我們所說的加工尺度公差。

   數控火焰切割機的加工是以企業(yè)的切割圖設計為基礎的，一般零件的切割圖尺寸都有明確標注的公差區(qū)域和數值?？紤]到切削零件的公差帶位置不能一致，在實際切削過程中可以通過各種工藝手段消除上述公差帶。

   在數控火焰切割機的編程中，如果方法和技巧運用得當，對保證和提高數控機床的加工精度具有重要意義。零件的許多尺寸都標注了公差，公差帶的位置不能一致，而數控程序一般是根據零件的輪廓編制的，即根據零件的基本尺寸，忽略公差帶位置的影響。這樣，即使數控機床的精度很高，加工出來的零件也可能達不到尺寸公差要求。

   在加工方式和方法上，可以先考慮用半徑補償來彌補切削公差的影響。這種方法對于實際切割操作來說相對簡單。具體思路是，仍然在火焰切割機的控制系統(tǒng)上按照基本尺寸進行編程，即仍然按照零件的基本尺寸進行計算和編程，用同一把車刀加工所有外圓，而在不同公差帶加工尺寸時使用不同的刀具半徑補償值。這樣就需要知道刀尖圓弧半徑(這部分的加工軌跡平行于X軸和Z軸，使用不方便，只能應用于一些數控系統(tǒng)。

   上述加工方法在隨后的切割操作中可能相對復雜。在切割初期，根據圖紙要求適當修改切割件的尺寸以消除公差帶的影響也是可行的。具體思路是改變公差帶的基本尺寸和位置；執(zhí)行時，在保持零件極限尺寸不變的前提下，調整基本尺寸和公差帶位置。一般根據對稱公差帶進行調整，調整后的基本尺寸和公差。

   根據編程時調整后的基本尺寸，使用相同的車刀和相同的刀具補償值(這種情況下，加工軌跡平行于X軸和Z軸，不需要刀具補償)可以保證加工精度。當然，如果要對零件進行精加工(如精磨)，基本尺寸可以稍微加大，以保證足夠的磨削余量(此時公差帶不對稱)。

   如果數控火焰切割機的加工精度出現降低，我們自己的數控火焰切割機的加工精度可以根據以上內容進行提高。