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   柳州/桂林數控等離子切割機廠家談噴嘴為什么會燒壞：數控等離子切割機配件，噴嘴是極其重要的易耗品，割嘴作為數控切割機割炬的易損件，在使用過程中損耗更換屬于正常情況。在使用中均有不同程度的反映存在割嘴更換頻率高，損耗嚴重等問題。 

   1、將混合氣體通過高頻電弧。氣體可以是空氣，也可以是氫氣、氬氣和氮氣的混合氣體。高頻電弧使一些氣體"分解"或離子化，成為基本的原子粒子，從而產生"等離子"。    然后，電弧跳躍到不銹鋼工件上，高壓氣體把等離子從割炬燒嘴吹出，出口速度為每秒800～1000米。這樣，結合等離子中的各種氣體恢復到正常狀態時所釋放的高能量產生2700℃的高溫。該溫度幾乎是不銹鋼熔點的兩倍。從而使不銹鋼快速熔化，熔化的金屬由噴出的高壓氣流吹走。因此，需要用排煙和除渣設備。  

   2、如切割機使用不當也能造成毀壞，如切割時割咀距離鋼板過近(一般100A的等離子切割時割咀距離鋼板的尺寸一般不小于3~8毫米)，外部輸入電壓過高或不穩定等。 

   3、切割工件的材質、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質，普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多，切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材，如果數控等離子切割機常切16mm以上的板材的話，那是比較費噴嘴的，另外如果在工作的過程中經常需要穿孔切割的話，那比經常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴嘴都不止。

   數控等離子切割中常見易損件問題及解決辦法

   等離子切割來說，電極，割嘴是較大的消耗品。很多用戶抱怨切割過程中對切割出現的問題辨別不準確而從下手改善，下面是常見的問題及解決辦法：

   1、狀況：割嘴內壁燒損變形或孔徑變大

      原因：等離子氣流量過低，穿透力小 

      解決辦法：根據切割的材料適當加大等離子氣流量，檢查起弧高度是否正確。

   2、 狀況：割嘴孔變形或擴大，從外面可見割嘴孔周圍出現凹陷

      原因：切割出現雙弧或者距離板材過近

      解決辦法：檢查切割高度；檢查氣流設置是否合適；確認穿孔延遲時間是否過長；安裝易損件時注意保持易損件的清潔，電極，割嘴和保護帽安裝到位

    3、狀況：在割嘴頂部可見孔變大或變形。孔從變形成錐形狀；電極頭部及割嘴內壁有黑色積碳物

       原因：氣流設置過低；穿孔切割的高度不合適；空氣中雜質及油水過多，過濾系統和干燥系統出現問題。

       解決辦法：檢查氣流是否正確；檢查穿孔高度是否合適；如是空壓氣體，檢查是否有油水分離和氣體干燥機，需要安裝到位。

     另外，等離子切割的使用的電纜平方數是否足夠，水冷系統切割的循環冷卻液是否干凈，回水量是否足夠等因素有關，總之，等離子切割就是需要四個到位：a、電流到位；b、氣流氣壓到位；c、冷卻水流水量到位；d、易損件安裝到位。